SAF-Technologie

Der pulverbasierte additive Fertigungsprozess der SAF-Technologie von Stratasys liefert einen Durchsatz auf Produktionsebene für funktionelle Bauteile, um präzise, konsistente Bauteile zu konkurrenzfähigen Stückkosten zu fertigen.

Wie funktioniert die Technologie?

Bei der SAF-Technologie wird eine infrarot-absorbierende Flüssigkeit selektiv auf eine Schicht aus pulverförmigem Material aufgebracht. Unter den Schmelzlampen des Druckers erhitzt sich diese Flüssigkeit stärker als das sie umgebende Material. So werden die Pulverpartikel selektiv verschmolzen, das Material daneben jedoch nicht.

Die SAF-Technologie von Stratasys arbeitet mit industriellen Druckköpfen sowie einer innovativen Methode der Pulversteuerung. Eine hohe Bestückungsdichte und ein Druck- und Schmelz-Verfahren in einem Vorgang ermöglichen einen hohen Produktionsdurchlauf. Ein gleichmäßiges Temperaturprofil auf dem Druckbett produziert einheitliche, reproduzierbare Ergebnisse.

Die Technologie verwendet piezo-elektrische Druckköpfe, um Polymere mit höheren Schmelzpunkten zu verschmelzen. Die Steuerung und Verteilung des Polymerpulvers wirkt sich direkt auf die Druckergebnisse aus. Die einzigartige Pulversteuerung Big Wave™ sorgt dafür, dass das Pulver stets über das gesamte Druckbett verteilt wird und keine dünnen Bereiche entstehen, die zu einer Überhitzung führen können. Außerdem wird überschüssiges Pulver direkt zurück in die Zufuhr gebracht. Diese schnelle Wiederverwendung sorgt für einen geringen Wärmeeinfluss auf das Pulver und verringert die Pulverhärtung (die sich auf die mechanischen und thermischen Eigenschaften des Polymers auswirkt).

Es stehet das technische Polymer PA 11 zur Verfügung.

Was sind die Vorteile?

• homogene Polyamid PA11-Bauteile in Industriequalität
• hohe Bauteildichte und geringe Porosität (Dicht gegen-über Öl und Kraftstoff)
• Stabilität in allen Achsen gleich
• glatte Oberflächen
• max. Bauteilgröße von 315 x 208 x 293 mm
• Kosten wettbewerbsfähig mit Spritzguss
• hohe Recyclingquote des Materials von bis zu 70 %
• für Bauteilwiederholungen können Druckeinstellungen gespeichert werden
• hohe Verschachtelungsdichte

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